精益理念中的工具运用是可操作性强，见效快的管理办法。目前，公司精益推进工作个别项目已逐步进入总结阶段，2年来通过对5S管理、看板管理、目视化管理三方面初级认知和练习中，全体员工从动作、意识、习惯上都有所提升并且创新案例成果得以广泛运用，下一步可以系统化总结、提炼，形成长期的标识和作业标准，稳定队伍，固化成果，为公司发展带来效益。今天想要浅谈一下精益管理“全面可视化”，也是本着从目视化入手，全面推开环境标识、现场作业、问题分析的规范标准，制定《全面可视化管理手册》。

        可视化管理是什么？首先我们再来重温一下它的概念，就是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判定（并非逻辑思考）而直接产生对或错的结论的管理方法，这种方法最大的优点就是直接、快捷。简单地讲，是用眼睛看得懂而非大脑想得到的管理方法。

        可视化管理的意义是什么？实现判断标准一目了然，措施准确性有保证，防止人为事故，事先预防隐患和浪费。然后进行色彩、形状、声音等管理，使信息透明化、界限量化，实际状态一目了然。让新进来的员工都能判断好坏，迅速判断，判断改进方法，而且不会出现偏差。

        可视化管理如何实现？我们工作环境实现可视化管理的可行性涵盖了很多方面，如站区环境、办公区域、作业现场、计划总结等，都可以将优秀成果进行总结提炼固化。

        一是站区整体环境的可视化管理。为塑造形象，培养公司的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等。为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施、设备都要清晰地区分。

        二是办公区的可视化管理。为了追求管理的高效化，与收费站收费、养护工区施工现场主管部门（收费、发卡、保畅、技术等）导入可视化管理。非生产现场的可视化管理主要通过信息的共有化以及业务的标准化、原则化、简单化等，迅速而正确地将信息提供给作业现场，以有效地解决问题。

        三是作业现场的可视化管理。不但做好各类物品放置及其当前状态的可视化管理，同时也要对作业现场的进度、库存、品质、设备、停工状态原因等，以视觉化的工具进行预防管理。这样，任何人才能了解运行状态的好坏。

    列举可视化管理参考图样：

        全面可视化是指什么？公司内部一切看得见摸得着的物品，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的问题。另外对管理信息也要可视化管理，范围、流程、计划看板管理，方便员工正确掌握及执行，进行事先预防和采取措施。具体可以从几方面展开：颜色线条标准、房建类、作业区类、设施设备类、物品材料类、安全警示类、办公环境类。最终形成一套《全面可视化管理手册》，可以每几年修订一次，保证稳定持续改进的状态。