不知不觉学习精益管理已经四年了。从最初的《精益的一天》到《丰田工作法》，从《丰田思考法》到《精益思想》，从《丰田超级改善术》到《丰田超级精进术》，再从《解决问题之道》到《5S现场管理图例》，我对精益管理的认知逐渐深入，对各项精益工具也有了初步的了解。通过不断摸索与尝试，我发现所有的精益工具在运用时都有一个共通点，现场、现物、现实，与使用者做好沟通，实施起来能够事半功倍。

        最初尝试对精益工具进行运用，是目视化管理。随着各项标识标牌的完善，各种区域的定位，却又暴露出新的问题，部分标识是否有存在的必要？定位是否合理？有没有做了目视化却并没有执行的？于是我对站区的目视化进行了重新审视，与各区域的使用者进行讨论沟通，对部分目视化进行了更改。实践让我明白目视化不是多就好，不是好看整洁就行，而是方便、有效，谁使用谁最有发言权。

        第二个运用到的工具是5S管理。想象中的5S更是简单，就好比整理衣柜，打扫房间，不就是一场断舍离嘛！但实施起来却远远不止如此。5S最关键的一点不是怎么区分哪些需要断，哪些需要舍，而是怎样使整理好的物品保持下去。每个人都有自己的习惯，这就要求我们整理整顿后物品能够适应大多数人的习惯，也就是说，能够使多数人觉得使用方便，然后再加以制度的约束，督促大家养成习惯，这样才能够使我们的5S有意义。所以实施5S的前提和目视化一样，需要使用者来决定物品的存放与去留，充分的调研沟通与现场的考察是保证5S成效的基础。

        第三个运用的是解决问题八步骤，通过鱼骨图的方式，深挖问题根因，对症下药，制定针对性措施。在解决问题时，最难的便是无法分析出哪个才是最大的致约因素。在鱼骨图中，根据人机料法环的原则列出可能出现的原因，而往往忽略的是人的因素，准确的说是人的主观因素。比如在收费差错原因分析中，出现差错因为太累了，休息不好，导致休息不好的原因，不是休息时间不够，而是不想睡。这种主观意识引发的连锁反应，使工作时出现各种状况，从而影响了工作效率，这就需要我们与涉及到这项工作的人员进行沟通，了解他的主观意识，是不是对工作任务有抵触，对工作分配有不满或懈怠，这种负面情绪是导致出现效率不高的主要因素，需要因人而异的进行改善，而有效的沟通才能有助于我们发现真因，协商制定切实有效的解决措施。

        精益管理工具的运用不仅仅是在工作中使用，其实更多的蕴含在我们生活中的点点滴滴。当然具体运用方法因人而异，不能说我觉得你的方法好，拿过来一些，他的方法也好，也拿过来一些，这样往往就成了四不像，根本达不到效果。而是应该了解各项工具各个步骤的作用，结合自身易忽视或出现问题的点，有侧重的运用，例如在5S中，如果我的问题是整理的成果很难保持，衣柜整来整去却总是乱的。那肯定是整理时出了问题，东西摆放的不合自己习惯，可能他习惯叠放取用，而我习惯竖放；他习惯收纳筐，而我习惯整理架，所以照搬别人的方法往往会更乱，我们要寻找适合自己的方法，这样才能充分发挥这些工具的效用。所以说精益工具的运用不是简单的照搬和模仿，而是一门有感于心的学问。